Une imprimante 3D HP abordable cette année
HP a présenté une imprimante 3D qui pourrait être commercialisée avant la fin 2010 et ne coûterait que 15 000 $. Destinée aux professionnels du design, elle pourrait marquer le début de la démocratisation de cette technologie.
Créer des modèles 3D avec un CTRL + P
Une imprimante 3D est capable de créer des modèles plastiques tridimensionnels grâce à un procédé similaire à celui utilisé lors de l’impression d’un texte sur une feuille de papier. Ce genre d’imprimante existe déjà, mais leur prix exorbitant limite leur utilisation à quelques grandes sociétés.
Vers une réduction des coûts
L’imprimante d’HP sera fabriquée par Stratasys qui a déjà sorti des modèles bon marché. HP espère réduire le fossé entre professionnels et faciliter l’accès à cette technologie aux petites ou moyennes structures. Très prometteuse cette machine ouvre la voie à la multiplication de modèles en plastique facilement personnalisables, en passant des prothèses à des accessoires pour professionnels.
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il existe une imprimante 3D, open source(ou une autre license libre), qui ne couterait que 350-400euros voir reprap.org
http://fr.wikipedia.org/wiki/Impression_3D
C'est surtout très utilisé pour le prototypage et la réalisation de maquette. J'ai déjà fait réaliser deux trois trucs pour un de mes clients à une société spécialisée qui utilisait cette technologie mais a l'époque (2004-2005) ca coutait un œil.
C'est surtout très utilisé pour le prototypage et la réalisation de maquette. J'ai déjà fait réaliser deux trois trucs pour un de mes clients à une société spécialisée qui utilisait cette technologie mais a l'époque (2004-2005) ca coutait un œil.
Et puis l'intérêt est, qu'une fois équipée, toute société peut envisager à très brève échéance beaucoup de protos sans que cela coûte des journées entières d'usinage et de production.
Imaginons une société qui conçoit des téléphones mobiles: hop, quelques heures et le design général peut être observé sur un proto en volume. On veut vérifier une forme complémentaire? Une coque? HOp, un proto de plus. Le pied! Si l'on complète avec la conception de moules à injection pour le plastique, les dits prototypes pourraient alors servir de "cire perdue" (pour ceux qui connaissent), sans prise de tronche pour le modelage.
Alors... 15000$ pour des journées entières d'économisées, le calcul est vite fait^^
15000€ ce n'est pas une révolution puisque c'est le prix de la plus petite imprimante de chez Dimension (la U print) ou même chez Z-corporation...
De toute façons c'est le coût au centimètre cube qui compte..
Au début, en lisant le ttire, je me suis dis 'tient après els écrans 3D voilà donc les imprimantes 3D, la prochaine fois ils vous nous pondre quoi ? A croire que la bêtise aussi est en 3D" ... mais en lisant la news en fait non, c'est très différents de se que je pensais en lisant le titre
Juste énorme !!
Ce qui est encore mieux, c'est que sur le site ils disent qu'avec l'imprimante qu'ils ont construit, ils vont dorénavant "imprimer" les circuits imprimés pour les futurs imprimantes 3D, et à terme "imprimer" les transistors !! :
To increase that 50%, the next version of RepRap will be able to make its own electric circuitry - a technology we have already proved experimentally - though not its electronic chips. After that we'll look to doing transistors with it, and so on...
The primary goal of the RepRap project is to create and to give away a makes-useful-stuff machine that, among other things, allows its owner cheaply and easily to make another such machine for someone else.
oui faut pas oublier le prix des cartouches de ce type d'imprimantes et ça imprime pas en 5 min..
Bien que connaissant le principe des imprimantes 3D, j'ignorais le projet RepRap, qui est juste ENORME !!!
Merci à bilbolehobitte pour le lien, je vais suivre ça de près !
en F1 ils fabriquent certaines pièces aéro comme ça pour les passer en soufflerie.
avant fallait des jours pour chaque modif, maintenant c'est - presque - instantané.
je suppose que c'est pareil niveau aviation, voiliers, etc.
en F1 ils fabriquent certaines pièces aéro comme ça pour les passer en soufflerie. avant fallait des jours pour chaque modif, maintenant c'est - presque - instantané.je suppose que c'est pareil niveau aviation, voiliers, etc.
Le procédé a été expérimenté et validé par Boeing au départ, afin d'obtenir un prototypage rapide ne monopolisant pas des dizaines de personnes.
Quand on parle de coût des "cartouches", il faut aussi s'intéresser aux vrais coûts d'un prototype:
- La production d'un moule (quelque soit le procédé s'il s'agit d'un moulage)
OU
- un à plusieurs usineurs/sculpteurs/ajusteurs
- L'ajustement
- La première ébauche
- Les retouches
- La validation et éventuelle seconde retouche
Et là... ramener une heure de trois personnes (ou plus!!) au prix de la matière première, ça n'a guère de sens. Sans compter le gain colossal de temps entre deux prototypes.
Rien de révolutionnaire, il existe déjà des imprimantes 3D à prix très abordable sur le marché, je pense notamment à la Solido SD 300 Pro revendue en France par Axemble (http://www.axemble.com/axemble/easysite/go/04r-00003l-004/solutions/imprimantes-3d/solido). Pour l'avoir vu fonctionner,impressionnant !
La Machine, appelée HP Designjet 3D, est maintenant disponible sur www.hpdesignjet3d.fr, à 12500 € HT !